什么是正火，正火的目的是什么意思（什么是正火？正火的目的是什么？）
什么是正火,正火的目的是什么？
正火是—种改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到Ac3温度以上30?50℃后，保温一段时间出炉空冷。
正火的作用：
1、作为最终热处理
（1）可以细化奥氏体晶粒，使组织均匀化。
（2）减少亚共析钢中铁素体的含量，使珠光体含量增多并细化，从而提高钢的强度、硬度和韧性。
（3）对于普通结构钢零件，如含碳0.4%～0.7%时，并且力学性能要求不很高时，可以正火作为最终热处理。
（4）为改善一些钢种的板材、管材、带材和型钢的力学性能，可将正火作为最终热处理。
2、作为预先热处理
（1）截面较大的合金结构钢件，在淬火或调质处理（淬火加高温回火）前常进行正火，以消除魏氏组织和带状组织，并获得细小而均匀的组织。
（2）对于过共析钢可减少二次渗碳体量，并使其不形成连续网状，为球化退火作组织准备。
（3）对于大型锻件和较大截面的钢材，可先正火而为淬火作好组织准备。
3、改善切削加工性能：低碳钢或低碳合金钢退火后硬度太低，不便于切削加工。正火可提高其硬度，改善其切削加工性能。
4、改善和细化铸钢件的铸态组织。
5、对某些大型、重型钢件或形状复杂、截面有急剧变化的钢件，若采用淬火的急冷将发生严重变形或开裂，在保证性能的前提下可用正火代替淬火。
正火的目的：
1、对于力学性能要求不高的碳钢、低合金钢结构件，可作最终热处理。
2、对于低碳钢可用来调整硬度，避免切削加工中的粘刀现象，改善切削加工性。
3、对于共析、过共析钢，正火可消除网状二次渗碳体，为球化退火作准备。
正火的冷却速度比退火快，得到的组织较细，工件的强度和硬度比退火高。对于高碳钢的工件，正火后硬度偏高，切削加工性能变差，故宜采用退火工艺。从经济方面考虑，正火比退火的生产周期短，设备利用率高，生产效率高，节约能源、降低成本以及操作简便，所以在满足工作性能及加工要求的条件下，应尽量以正火代替退火。
调质淬火正火硬度比较？
单从硬度上来说，淬火后硬度最高，正火后硬度最低，回火后硬度高低差距最大。也可以说淬火后硬度变高，正火，回火后硬度变低。
正火，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的临界温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化提高硬度，改善加工性能，去除材料的内应力，稳定工件的尺寸，防止变形与开裂。
回火将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。
焊接变形正火能恢复吗？
正火可以纠正焊接变形，但只能用于较小的工件，
正火需用高温对工件进行加热，虽能消除一部分焊接应力，但容易使工件的硬度变低，所以，一般不建议采用。
我们在焊接时，为了减少焊接应力，对较小的焊件，可采用小锤敲击焊缝周围法来减少应力，对大型焊件，应采取分段焊法，退步焊法，选点焊法等来减少应力的发生。
锻件正火怎么弄？
锻件正火工艺:可在300℃以下入炉,注意垫平摆正,受热均匀。一般尺寸工件,且形状不复杂,可按固有功率升温,大件要限速升温或在350和650℃加保温温度台阶。
正火加热温度890±10℃,保温时间按1分/mm计算，保温到时后即出炉，吊出单放空冷。垫平摆正。
一般件静止空气冷却即可，有效截面较大或有要求时，可另加吹风冷却，但注意受冷要均匀。可直接冷却到室温。
热处理正火处理时间？
正火，又称常化，是将工件加热至727到912摄氏度之间以上40~60℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。
其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力，增加材料的硬度（若正火前为淬火件，则正火后硬度降低）
正火钢板和普通钢板区别？
正火钢板和普通的钢板的区别主要是钢质的区别。
正火是—种改善钢材韧性的热处理。正火钢板的钢质强度和韧性通过正火明显提高，并降低了构件的开裂倾向。
普通钢板的钢质较软，焊接时焊缝加大，强度和韧性低于正火钢板。
为什么齿轮材料要正火？
正火处理就是大型齿轮热处理的一种操作，正火将大型齿轮铸件加热到一定的温度，之后进行保温，出炉后在空气中进行冷却的热处理工艺。正火与退火的区别就是正火的冷却速度比较快，过冷度比较大，所以正火之后的组织就会比细，强度与硬度都会比退火高。
正火的成本比较低且生产效率比较高的一种热处理方式，很多的铸件加工工艺中，都会选择采用正火热处理方式，而在对大型齿轮或者模数比较大的齿轮进行淬火时，有可能会开裂，就会采用正火来细化其钢晶粒，提供其组织的力学性能。
正火硬度升高还是降低？
钢材正火降低硬度。
1、材料的硬度直接影响到其机械加工性能，过硬的话会加工不动或产生让刀，还会加快刀具的磨损速度。硬度过低会造成粘刀，加工过程中材料自身易在切削力的作用下产生变形。
2、正火是通过把材料加热到奥氏体组织，经过保温，在空气中冷却的一种热处理工艺，最终获得组织为珠光体+铁素体，正火后硬度一般为170-241hb，在这个硬度区间其加工性能较好。
3、预备热处理的主要目的是降低硬度、均匀组织，便于切削加工。
4、正火一般用在变形加工之后（轧制、锻压、铸造），可以均匀组织、消除内应力、消除组织缺陷（网状渗碳体、魏氏组织），降低硬度。
正火处理方法和步骤？
1．炉温设定在上临界温度以上16摄氏度左右，并启动热处理炉。
2．把工件放入炉中。当炉温达到要求后，使工件均热一定时间，均热时间由工件的厚度来决定，每销售25mm。
3．取出工件，让它在静止的空气中冷却。如果在空气中正火，薄壁件可能会由于冷却速度快而发生淬火硬化。这就需要把工件埋入石灰，降低冷却速度。
什么称为正火？
正火是—种改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到Ac3温度以上30?50℃后，保温一段时间出炉空冷。主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性(AKV值），降低构件的开裂倾向。—些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，材料的综合力学性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。
