酸洗钝化处理工艺(不锈钢酸洗钝化工艺流程)

酸洗钝化处理工艺？

除油→过水→酸洗钝化→过水→中和→过水→纯水→烘干

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 1、 加工前必须除油除锈

2、 过水是为了把除油剂清洗干净，普通的自来水（自来水1～3分钟）

3、 酸洗钝化液,原液常温浸泡5-10分钟，视工件情况而定

4、 过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净（流动自来水1～3分钟）

5、 由于钝化液为酸性用水很难彻底清洗干净，我们用5%的片碱（碳酸钠或氢氧化钠）来中和（5分钟）

6、 过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净（流动自来水1～3分钟）

7、 由于普通自来水里面含有杂质，用纯净水可以去除杂质和水痕（1～3分钟）

8、 用低于180C°的烤箱烘干或晾干（时间看工件大小与结果）

不锈钢酸洗钝化原理？

1。酸洗钝化不是泡在酸里，是酸性的药水里，在不锈钢外面形成一层保护层，一般是钝化液中的铬形成的铬盐，不是形成氧化物。

2。酸洗钝化是完全的化学反应，在不锈钢表面形成一层钝化膜。不锈钢电解抛光是工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。酸洗钝化是不锈钢零件的一般化处理，电解抛光可以是零件表面更加平整光亮，提升外部形象。酸洗钝化后再电解抛光，会把原来的钝化膜去除，不会叠加2者的防腐性能，2者没必要一起使用。

酸洗、脱脂、钝化有什么区别？

　　酸洗、脱脂、钝化是管道拉制与安装中可能要求处理的工艺。　　酸洗：　　利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜（pre-passivating treatment）一起进行。　　一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。　　氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。　　酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。　　酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。　　市面上出售的工业浓硫酸通常含H2SO475%~97% (质量分数)，也可以选用褐色工业硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(质量分数)。　　钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。　　为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。　　脱酯：　　管道，阀门等脱脂(去油)处理，是在特殊场合，比如需要禁油的介质，还有氧气管道和液氧管道等都需要脱脂，一般空分行业和气体行业中管道，阀门大部分都要求脱脂。一般脱脂剂有丙酮，三氯乙烯，四氯乙烯，四氯化碳等，但是丙酮，四氯乙烯，四氯化碳毒性都比较大，现在一般都禁用了，用得比较多的是三氯乙烯，脱脂效果完全达到要求。脱脂有侵泡法，擦拭法，循环冲洗法。脱脂是否合格用油脂检测仪检测。　　钝化：　　钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。　　钝化,金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe2+时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到+0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。　　金属的钝化也可能是自发过程（如在金属的表面生成一层难溶解的化合物，即氧化物膜）。在工业上是用钝化剂（主要是氧化剂）对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。　　常见例子：冷浓硫酸、冷浓硝酸与铁、铝均可发生钝化。　　钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。

什么叫酸洗钝化，酸洗钝化成本怎么样？

酸洗钝化是生产管路，装置在生产前及其生产中检修必须进行的工序，需要酸洗钝化的设备有锅炉酸洗钝化、空预器酸洗钝化、过热器、再热器酸洗钝化、板式换热器酸洗钝化，冷却系统酸洗钝化。

锅炉等生产设备多采用铁素体钢、合金钢和奥氏体钢材料，随着锅炉的运行，过热器、再热器管内表结致密的Fe3O4垢，时间越长垢的厚度逐渐增加。由于金属与氧化铁垢的膨胀系数不同导致垢层不断鼓泡脱落，大量堆积在过热器、再热器管底部弯头处，严重时导致设备管堵塞，甚至过热爆管，影响到设备的安全性、经济性效益。设备酸洗钝化是特种施工，对施工单位也有着严格要求，国家对施工单位颁布相关的进出资质

酸洗钝化的工艺流程是什么？

步骤/方式1

加工前必须除油除锈；

步骤/方式2

第一次过水是为了把除油剂清洗干净；

步骤/方式3

酸洗钝化液，原液常温浸泡五分钟；

步骤/方式4

第二次过水：过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗；

步骤/方式5

用碳酸钠或氢氧化钠来中和5分钟；

步骤/方式6

把残留在工件表面的钝化液冲洗干净；

步骤/方式7

用纯净水可以去除杂质和水痕；

步骤/方式8

8、用低于180C°的烤箱烘干或晾干。

步骤/方式9

钢材钝化酸洗成品。

为什么不锈钢管道要进行酸洗钝化？

不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底洗，包括碱洗和酸洗，再用氧化剂钝化，才能保征钝化膜的完整性与稳定性。
酸洗的目的之一是为钝化处理创造条件，保证形成优质的钝化膜。
因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10um厚一层表面被腐蚀掉，酸洗钝化液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。
但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达＋1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。
不同的钝化处理也会影响膜的成份与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢发挥最大的耐腐蚀性

请问酸洗与钝化二者之间的的区别是什么？

利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。

钝化，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。

钝化跟酸洗是一种工艺吗？

钝化跟酸洗不是一回事。

酸洗是将金属表面的锈、等杂质溶解掉，钝化是将金属表面氧化，形成致密氧化层，起到保护作用。

一般都是先酸洗，再钝化，否则酸洗没有意义。

不锈钢酸洗钝化工艺是不锈钢在热轧或其它加工工艺以后表面形成一层氧化铁皮和其它金属化合物利用酸洗来去除。

使表面铬析出形成一层氧化铬，其有很强的钝化能力能阻止其与其它物质反应，从而达到不锈的目的。如果不锈钢零件经氩弧焊焊接完以后可以用机械抛光的方法使其露出新的表面，从而有新的铬析出形成新的钝化膜。