凸轮控制器工作原理视频 凸轮控制器工作原理图
凸轮控制器工作原理？
凸轮控制器的工作原理：凸轮控制器的转轴上套着很多（一般为12片）凸轮片，当手轮经转轴带动转位时，使触点断开或闭合。例如：当凸轮处于一个位置时（滚子在凸轮的凹槽中），触点是闭合的；当凸轮转位而使滚子处于凸缘时，触点就断开。由于这些凸轮片的形状不相同，因此触点额闭合规律也不相同，因而实现了不同的控制要求。手轮在转动过程中共有11个档位，中间为零位，向左、向右都可以转动5档。凸轮控制器，亦称接触器式控制器。因为它的动、静触头的动作原理与接触器极其类似。至于二者的不同之处，仅仅有别于凸轮控制器是凭借人工操纵的，并且能换接较多数目的电器，而接触器系具有电磁吸引力实现驱动的远距离操作方式，触头数目较少。应用范围：应用于钢铁、冶金、机械、轻工、矿山等自动化设备及各种自动流水线上。调整凸轮张角及凸轮组的相对角度可以相应的改变其感应时间。基本元件由凸轮脉冲盘、刻度盘、角度调节盘、电子接近 开关构成，各部件之间用垫片隔开，并通过刻度盘键槽与刻度盘凸键相连，其中脉冲盘是由两个半径相差3mm半圆形盘组成，与角度调节盘固定连接，并用外壳罩住，具有结构紧凑、性能可靠、调整方便等特点。开关与凸轮片不接触，无火花、无压力，迅速地发出指令，动作灵敏可靠。使用保养方法：1、按照电器原理图的要求，分别遂档操作控制器，观察触头的分合是否与接线图中触头分合程序相符，如不符，应予以调整，所有导线由基座下端两接线孔引出。 2、通电前必须检查电动机和电阻器有关电气系统的接线是否正确，接地是否可靠。 3、通电后应按相应凸轮控制器细心检查电动机运转情况，若有异常，应立即切断电源，待查明原因后方可继续通电。 4、控制器应当按要求经常检修: a、所有螺钉联接部分必须紧固，特别是触头接线螺钉； b、摩擦部分应经常保持一定的润滑； c、触头表面应无明显熔斑，烧熔的部分用细锉刀精心修理，不可用砂纸打磨； d、损坏的零件要及时更换。
延伸阅读
冲床凸轮控制器过上死点怎么调？
气动冲床控制滑块停止上死点的部件使用了凸轮控制器这个部件，目前有两种结构，一种是电子凸轮，另一种是机械式凸轮。
是控制冲床自身运转或控制其他附属装置（如光电、吹件）的运转同冲床运转同步所必需的装置。
滑块停上死点也是由凸轮的相应控制点进行控制的，冲床在出厂时已经设定停上死点的角度，但当使用一段时间后，由于摩擦片的不断磨损，刹车角度越来越大，就必需重新设定凸轮角度以保证滑块准确地停在上死点。
电子凸轮由于具备了自我检测功能（检测上一次停上死点的角度来修正下一次的角度偏差）可以不进行调整继续使用，而机械凸轮不具备此项功能，因此需进行调整，停止角度发超过上死点，把“停上死点”的凸轮向运转方向回拨相同的角度（超多少就拨多少），反之则向运转方向正拨相应的角度。
一次性不要拨太多，可以尝试多次，然后找出规律调整好。
但是如果，停止角度是无规律的，要考虑是离合器的摩擦片过渡磨损，需要更换摩擦片方能解决。
欧姆龙电子凸轮控制器详解？
欧姆龙电子凸轮控制器的详解：凸轮控制器的转轴上套着很多（一般为12片）凸轮片，当手轮经转轴带动转位时，使触点断开或闭合。
例如：当凸轮处于一个位置时（滚子在凸轮的凹槽中），触点是闭合的；当凸轮转位而使滚子处于凸缘时，触点就断开。由于这些凸轮片的形状不相同，因此触点额闭合规律也不相同，因而实现了不同的控制要求。手轮在转动过程中共有11个档位，中间为零位，向左、向右都可以转动5档。
凸轮控制器，亦称接触器式控制器
三菱plc电子凸轮控制器的原理及应用？
三菱plc电子凸轮控制器的原理：
凸轮控制器的轴配有许多(通常为12个)凸轮板，当手轮通过铰链驱动旋转时，断开或关闭触点。例如：当凸轮处于一个位置(滚子位于凸轮的凹槽中)时，接触将关闭。凸轮旋转，滚子在法兰上时，触点断开。由于这些凸轮片的形状不同，接触金额闭合规则也不同，因此适用不同的控制要求。手轮在旋转过程中总共有11个齿轮，中间可以转0，左右可以转5个齿轮。
应用：适用于钢铁、冶金、机械、轻工、矿山等自动化设备及各种自动装配线。调整凸轮角度和凸轮组的相对角度会相应地更改检测时间。基本组件由凸轮脉冲盘、拨片、角度调节盘、电子接近开关组成，分为垫片，通过拨号器和拨号器凸键连接。其中脉冲盘由半径差为3毫米的两个半圆盘组成，固定在角度调整盘上。覆盖外壳，结构小，性能稳定，容易调整。开关和凸轮芯片不接触，没有火花，没有压力，迅速下达命令，动作灵敏可靠。
冲床电子凸轮控制器怎么调试角度？
各部件之间用垫片隔开，并通过刻度盘键槽与刻度盘凸键相连，其中脉冲盘是由两个半径相差3mm半圆形盘组成，与角度调节盘固定连接，并用外壳罩住，有结构紧凑、性能可靠、调整方便等特点。开关与凸轮片不接触，无火花、无压力，迅速地发出指令，动作灵敏可靠。
凸轮角度调整：
1、用随机扳手松开主轴两端的锁紧螺母。
2、用随机扳手的另一端调整至所需之角度。
3、用随机扳手旋紧主轴两端的锁紧螺母
凸轮控制器和主令控制器有何区别，各有什么用途？
凸轮控制器,控制三项异步电动机正反转。主要用于控制卷扬机，行车等。按照预定程序来转换控制电路接线的主令电器。
通常用于电力驱动装置中，根据规定的顺序接通和分断某些触头,并以此发布指令，或者与其他电路实行联锁,最终完成控制电路的转换。
主令控制器在机械上与它所控制的生产机械无联系，而直接由操作人员手工操纵，或者借助于伺服电动机来操纵。
主令控制器由触头系统、操作机构、转轴、齿轮减速机构、凸轮、外壳等部件组成。由于主令控制器的控制对象是二次电路，所以其触头工作电流不大。
主令控制器按凸轮能否调节分为凸轮调整式和凸轮非调整式。
前者的凸轮片上开有小孔和槽，使之能根据规定的触头关合图进行调整；后者的凸轮只能根据规定的触头关合图进行适当的排列与组合。
成组的凸轮通过螺杆与对应的触头系统联成一个整体，其转轴既可直接与操作机构联结，也可经过减速器与之联结。
如果被控制的电路数量很多,即触头系统档次很多，则将它们分为2～3列,并通过齿轮啮合机构来联系，以免主令控制器过长。
主令控制器还可组合成联动控制台，以实现多点多位控制。
配备万向轴承的主令控制器可将操纵手柄在纵横倾斜的任意方位上转动，以控制工作机械（如电动行车和起重工作机械）作上下、前后、左右等方向的运动，操作控制灵活方便。
凸轮控制器不平衡切除电阻接法？
你好，绕线式电动机串电阻调速接线方式有两种，分为平行接法和不对称接法。平行接法的的电阻是接触器切除的，不对称接法是凸轮控制器直接切除的。平行接法切除电阻级数一般分为4级5级6级。接线方法，电动机转子回路三根线分别接电阻箱上的Z1。Z2。Z3。然后依次是（Q33，Q32 ，Q31）（，Q23，Q22，Q21，）（Q13，Q12，Q11，）（Q3，Q2，Q1）Q0是中性点。这是4级切电阻接法，5级6级依次类推。
不对称接法凸轮控制器控制切除，
凸轮控制器控制档位数为5-0-5档，可逆对称切除。
转子三根线分别接电阻器Z1 Z2 Z3 。
凸轮控制器第一档接电阻器Q1
第二档接电阻器Q2
第三档接电阻器Z3
第四档接电阻器Z2
第五档接电阻器Z1
凸轮控制器公用端子接Q0
冲床凸轮控制器的原理及用途？
气动冲床的离合器可以滑块在任意位置停止的功能，而实际我们在操作冲床时是需要在相关位置操作的。
如只能在上死点将冲床开“连动、单任意动”模式，就是防止位置开动时造成危险和伤害。
下死点是冲床冲压的角度和位置，是危险区域，我们要识别出来防止误操作。
气动冲床不象机械离合器冲床在上死点有限位凸轮、挡块控制。因此要控制冲床的角度就采用了凸轮控制器，其与曲轴的动作同步，我们将上死点设为0度，下死点设为180度。有两种凸轮控制器，一种是机械式凸轮，用两片180度的凸轮叠加组合为一组，通过开关的常开/常闭触点实现0到360度的全程控制信号。
另一种是电子凸轮，由装在曲轴顶端的编码器发讯，通过I/O通讯接口，将信号反馈给主机，控制PLC各种输出动作。
两种凸轮安装好后均要由专业人士根据冲床的相关参数进行相关角度的调整与设定。凸轮控制器可以实现：停上死点控制、刹车角度控制、超程控制、吹件控制、光电控制等各种控制功能。
起重机上一般采用的是什么控制器？
凸轮控制器与磁力控制器。
控制器是一种具有多种切换线路的控制电器，它用以控制电动机的启动、调速、换向、制动以及线路的连锁保护，使各项操作按规定的顺序进行。
目前桥式起重机上常用的控制器有凸轮控制器和主令控制器两种。
1、凸轮控制器
凸轮控制器由于其线路简单、维护方便，普遍用于控制中、小型起重机的运行机构和小型起重机的起升机构电动机中。其线路特点为：
①可逆对称线路，运行机构正、反方向档位数相同，具有相同的速变，从1-5挡速度逐级增加。
②控制绕线转子电动机时，转子串接不对称电阻，以减少转子触头的数量。
③控制起升机构电动机时，由于是位能负载，下降时电动机处于再生制动状态，下降速度大于同步速度，不能得到稳定低速，如需准确定位，只能靠点动来实现。
凸轮控制器主要包括手柄(或手轮)、转轴、凸轮、杠杆、弹簧、定位棘轮等机械结构，拉线、链板等电器结构，上、下盖板、外罩及防止弧光短路的消护罩等固定防护结构。
凸轮控制器的型号及代表的意义如下：
凸轮控制器的型号代表意义
目前，桥式起重机上常用的型号有KT10、KT12、KTJ14、KTJ15和KTJ16.图2-12为KT10型凸轮控制器外形图。
2、主令控制器
主令控制器是用于闭合、断开控制线路，通过磁力控制屏实现远距离操作的控制器。
当起重机起升电动机功率比较大时，如果还用凸轮控制器接通或断开主电路，触头机构势必加大，控制器体积随之增大，频繁操作也就困难。所以，一般电动机功率超过45kW时，采用主令控制器只控制电流较小的控制电路(约5-10A)，又不需要灭弧装置，且具有体积小、操作轻便的优点。但由于主令控制器的线路比较复杂，使用元件多、成本高，仅用于下列场合。
①电动机容量大，凸轮控制器容量不够。
②操作频繁高，每小时通断次数接近600次或600次以上。
③起重机构多，要求降低操作人员劳动强度。
④起重机构多，要求降低操作人员劳动强度。
⑤操作需要，如抓斗机构。
⑥要求起重机有较好的点动性能。
